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Descripción

Estanque IBC Antiestático UN Foodcert es un contenedor industrial de 1.000 litros diseñado para el almacenamiento y transporte seguro de líquidos en operaciones que requieren control de riesgo electrostático, cumplimiento para mercancías peligrosas y aptitud para productos de grado alimenticio. Su construcción integra un botellón rectangular de polietileno de alta densidad HDPE moldeado por soplado de extrusión, con aditivo anti-UV, graduación cada 100 litros y una estructura exterior de acero galvanizado que protege el envase durante la manipulación logística.


 

Este IBC destaca por su triple condición técnica: cuenta con certificación UN, certificación FoodCert y diseño antiestático para aplicaciones industriales exigentes. Incorpora tecnología Security-Layer®, con una capa externa antiestática sobre el botellón de HDPE rígido, estructura metálica conductiva y válvula con conexión equipotencial, ayudando a evitar la acumulación de cargas electrostáticas en zonas EX 1 y 2 con atmósferas potencialmente explosivas.


 

Gracias a su capacidad de rebalse de 1.060 litros, densidad máxima admisible de 1,6 g/cm³, pallet metálico manipulable por los cuatro costados y conexiones industriales DN150 y DN50, el Estanque IBC Antiestático UN Foodcert es una solución versátil para industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y procesos donde se requiere proteger simultáneamente la seguridad operativa, la trazabilidad del envase y la pureza del producto contenido.

UN FoodCert Antiestático Security-Layer® Zonas EX 1 y 2
Capacidad
1.000 L
Capacidad de rebalse 1.060 L
Densidad máx.
1,6 g/cm³
Para líquidos compatibles
Peso total
55 kg
Formato IBC industrial
Pallet
100 x 120 cm
Metálico, 4 entradas
Boca superior
DN150
Tapa rosca con o sin venteo
Válvula inferior
DN50
Mariposa integrada 2”

Seguridad antiestática y uso en zonas EX

El diseño antiestático del Estanque IBC Antiestático UN Foodcert está pensado para entornos donde pueden generarse atmósferas potencialmente explosivas durante el almacenamiento, llenado, descarga o transporte de líquidos inflamables. La combinación de capa externa antiestática, estructura metálica conductiva y válvula con conexión equipotencial ayuda a reducir el riesgo de acumulación de cargas electrostáticas.


 

Esta configuración lo convierte en una alternativa técnica para operaciones en zonas EX 1 y 2, donde se requiere mayor control sobre fuentes de ignición y continuidad conductiva del sistema de envase. Su construcción robusta permite trabajar con altos estándares de seguridad industrial sin sacrificar compatibilidad alimentaria ni eficiencia logística.

Sistema de conexiones

El estanque incorpora una entrada superior con boca rosca exterior DN150 y tapa rosca DN150, disponible con o sin venteo según la configuración del componente. Esta apertura facilita las operaciones de llenado y permite integrar el envase en procesos industriales que requieren control de acceso al producto.


 

En la parte inferior, cuenta con válvula mariposa integrada DN50 de 2”, salida de válvula con rosca gruesa S 60 x 6, lámina de sellado de aluminio y polietileno, manilla bloqueada con pestillo de seguridad, tapa de dos piezas, o’ring y caño de descarga. Este sistema favorece una descarga controlada y segura en aplicaciones de trasvasije industrial.

Tabla de apilamiento

Condición Parámetro Resultado
Carga estática Líquidos con densidad máxima 1,6 g/cm³ Base + 3
Carga dinámica Líquidos con densidad hasta 1,5 g/cm³ Base + 1
Carga dinámica Líquidos con densidad mayor a 1,5 g/cm³ Apilamiento máximo 1

Aplicaciones industriales

Industria química Almacenamiento y transporte de líquidos compatibles con exigencias UN y control antiestático.
Procesos alimentarios Uso en productos de grado alimenticio gracias a su condición FoodCert.
Industria farmacéutica Aplicaciones donde se requiere resguardar la pureza del producto y la trazabilidad del envase.
Líquidos inflamables Operaciones en zonas EX 1 y 2 con necesidad de reducir riesgos por carga electrostática.

Schütz · Hecho en Alemania

Fabricado por Schütz, este IBC combina ingeniería alemana, estructura metálica galvanizada, botellón de HDPE con protección anti-UV y un diseño preparado para operaciones industriales exigentes. Su principal diferenciador es integrar en un solo contenedor la certificación UN, la condición FoodCert y la tecnología antiestática Security-Layer®, ofreciendo una solución técnica para empresas que necesitan seguridad, compatibilidad alimentaria y desempeño logístico en un mismo formato.

Construcción y componentes

El botellón interior está fabricado en HDPE rígido mediante soplado de extrusión e incorpora apertura superior para llenado, apertura inferior para descarga y graduación cada 100 litros. La estructura exterior está compuesta por una rejilla rectangular de acero galvanizado, dos placas de identificación, cuatro esquineros de protección en HDPE y base metálica de chapa de acero galvanizado.


 

Su pallet metálico de 100 x 120 cm es manipulable por los cuatro costados, lo que facilita el movimiento con equipos logísticos habituales en bodegas, plantas productivas, centros de distribución y operaciones de transporte industrial.

Consideraciones de uso

Por tratarse de un producto de grado alimenticio, este estanque debe seleccionarse validando previamente la compatibilidad del líquido a almacenar o transportar, las condiciones de operación, la densidad del producto, las exigencias normativas del proceso y el tipo de conexión requerido para llenado o descarga.


 

Según la política indicada para este tipo de envase, al ser un producto de grado alimenticio no está sujeto a cambio ni devolución. Las imágenes y datos técnicos son referenciales y pueden variar según la configuración de los componentes individuales.

¿Tienes consultas técnicas sobre este producto o necesitas validar la compatibilidad química con tu aplicación específica? Contáctanos directamente por WhatsApp y nuestro equipo te orientará antes de tu compra.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué debo usar un IBC EX (como el MX-EX) para líquidos inflamables en zonas clasificadas?

Los líquidos inflamables generan vapores que, combinados con oxígeno, pueden formar atmósferas explosivas. Durante el llenado y vaciado se producen cargas electrostáticas que, si no se disipan correctamente, pueden originar chispas capaces de encender la mezcla aire–vapor.

Un IBC EX como el MX-EX incorpora una pared externa conductiva/antiestática diseñada para trabajar en conjunto con un sistema de puesta a tierra y equipotencialidad (IBC–bomba–mangueras–estructura). Esto permite:

  • Disipar la carga electrostática de forma controlada.
  • Reducir el riesgo de ignición en zonas clasificadas (Ex 1 y 2).
  • Responder a requisitos normativos aplicables a sustancias peligrosas y atmósferas explosivas.

En síntesis: un IBC EX no solo mejora la seguridad del proceso, sino que permite operar de forma más continua y eficiente, sin sacrificar cumplimiento ni control de riesgo.

¿Cuáles son las principales recomendaciones de uso del IBC MX-EX en atmósferas explosivas?

Para que el MX-EX cumpla su función EX, no basta con el diseño del envase; es imprescindible operar bajo buenas prácticas. Algunas recomendaciones clave son:

  • Puesta a tierra: conectar el IBC a un sistema de tierra confiable mediante pinza adecuada y verificar la continuidad equipotencial con bomba, mangueras y demás equipos de trasvase.
  • Cadena conductiva: preferir conexiones metálicas o conductivas (válvulas, acoples, mangueras) que mantengan la continuidad eléctrica desde el producto hasta tierra.
  • Control del llenado/vaciado: evitar caídas libres largas y salpicaduras; utilizar caños de inmersión o configuraciones que minimicen la generación de carga electrostática.
  • Compatibilidad química: respetar las tablas de compatibilidad del fabricante para asegurar que el producto no degrade las capas del envase.
  • Inspecciones periódicas: implementar un procedimiento interno de revisión visual para detectar golpes, abrasión o desgaste de la capa conductiva.
  • Capacitación: asegurar que operadores y personal de mantención conozcan las particularidades de los IBC EX y los requisitos de seguridad en zonas Ex.

Aplicar estas recomendaciones ayuda a mantener simultáneamente la seguridad, la continuidad operativa y la vida útil del MX-EX.

¿Qué características técnicas del IBC MX-EX mejoran la seguridad en zonas Ex?

El IBC MX-EX combina tres elementos técnicos relevantes para seguridad:

  • Pared multicapa con capa externa conductiva/antiestática, que permite disipar las cargas cuando el envase se conecta correctamente a tierra.
  • Diseño estructural certificado como envase intermedio a granel (UN 31HA1/Y) para mercancías peligrosas líquidas, lo que asegura un nivel de resistencia mecánica, estanqueidad e integridad bajo condiciones de transporte y manejo industrial.
  • Compatibilidad con sistemas de trasvase en zonas clasificadas, siempre que se respeten las recomendaciones de conexión, equipotencialidad y operación.

Estas características reducen la probabilidad de fugas, derrames y descargas electrostáticas peligrosas, contribuyendo a proteger personas, instalaciones y continuidad de producción.

¿Cómo sé si el IBC MX-EX mantiene su capacidad antiestática y sigue siendo apto para uso Ex?

La capacidad antiestática del MX-EX depende del buen estado de su capa conductiva externa. Esta capa puede degradarse por:

  • Golpes y abrasión durante el manejo o transporte.
  • Exposición prolongada a radiación UV.
  • Procesos de lavado agresivos o químicos inadecuados.

Se deben revisar, antes de cada uso en zonas Ex, al menos los siguientes puntos:

  • Ausencia de grietas finas, “piel de cocodrilo” o zonas cuarteadas.
  • Que no existan áreas blanquecinas, decoloradas o con aspecto “gastado”.
  • Que no se observe descascaramiento o desprendimiento de la superficie (“peeling”).
  • Que no se vea el plástico base sin la capa conductiva.

Si se detecta alguno de estos defectos, el IBC ya no debe considerarse apto para uso Ex y se debe retirar de servicio con líquidos inflamables, aun cuando aún parezca funcional como contenedor físico.

¿Es recomendable reutilizar el IBC MX-EX con sustancias inflamables?

No. Aunque el MX-EX está diseñado para un desempeño eficiente y seguro, su capa conductiva externa tiene una vida útil limitada por las condiciones reales de operación y reacondicionamiento.

Con el tiempo, los efectos combinados de golpes, abrasión, rayos UV y lavados pueden degradar esa capa hasta el punto de que ya no garantice la disipación adecuada de cargas electrostáticas. Por este motivo:

  • No se recomienda su reutilización para sustancias inflamables ni en zonas Ex.
  • Debe establecerse un criterio interno de retiro basado en inspecciones periódicas, historial de uso y directrices del fabricante.
  • Una vez que se duda razonablemente de la integridad de la capa conductiva, el envase debe dejar de utilizarse con líquidos inflamables y evaluarse su reemplazo por un MX-EX nuevo o por otra solución EX más robusta.

De esta forma, se protege la seguridad del proceso y se evita operar con un envase que ha perdido su condición EX, aun cuando visualmente parezca en buen estado general.


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